减少塑料模具加工中的收缩的简介

天津托盘模具告诉您，在塑料模具的较厚部分中，在肋或突起处形成的收缩比相邻部分更严重，因为较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。 冷却速度的差异导致在连接表面形成凹陷，这些凹陷称为收缩痕迹。 这种缺陷严重限制了家用电器注塑模具产品的设计和成型，尤其是大厚壁产品，例如斜角柜和电视机的展示柜。

形成收缩痕迹可能有一个或多个原因，包括加工方法，零件几何形状，材料选择和模具设计。 几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，不容易更改。 但是，在模具制造商方面，与模具设计相关的因素很多，可能会影响收缩率。 冷却流道的设计，浇口类型和浇口尺寸可能会产生多种影响。 例如，诸如管状浇口的小浇口比锥形浇口的冷却快得多。 浇口处的过早冷却会减少型腔中的填充时间，从而增加出现收缩痕迹的机会。 对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。 填充压力和时间会明显影响收缩率。 零件填充后，多余的材料将继续填充到型腔中，以补偿材料的收缩。 填充阶段太短会导致收缩率增加，并会产生更多或更大的收缩痕迹。 该方法本身可能不能将收缩痕减少到令人满意的水平，但是成型者可以调节填充条件以改良收缩痕。

另外，要修改模具，简单的解决方案是修改常规的型芯孔，但是不可能使其适合所有树脂。 另外，气体辅助法也值得尝试。