一、模具方面

（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增加辅助浇口。

（2）如果流道太小或配置不当，应将其布置得尽可能平衡或增大流道的尺寸。

（3）模具结构不良会导致注射周期异常。

二、设备方面

（1）机筒中有死角或障碍物，容易增进熔体的降解。

（2）机器的塑化能力太小，筒体内的塑化不足；机器的塑化能力太大，塑料被加热并在料筒中受到剪切作用的时间太长，塑料易于老化，并且需要更换产品。脆。

（3）顶出器装置倾斜或不平衡，且顶出器杆的横截面积小或分布不当。

三、原料方面

（1）当原材料与其他杂质混合或掺入不合适或过量的溶剂或其他添加剂时。

（2）一些塑料（例如吸收剂）在潮湿条件下加热时，会与水蒸气发生催化裂化反应，从而在零件上产生很大的应变。

（3）塑料回收的次数过多或回收材料的含量太高，或料筒中的加热时间太长，都将导致零件变脆。

（4）塑料本身的质量不好，例如分子量分布大，刚性分子链等结构不均匀的成分过多；或被其他塑料杂质，不良的添加剂，灰尘和杂质污染，这也可能导致脆性。原因。

四、过程方面

（1）机筒和喷嘴的温度太低，请升高它们。如果材料易于降解，则应提高机筒和喷嘴的温度。

（2）降低螺杆预塑件的背压和速度，使材料稍微松弛，并减少由于剪切过热而引起的塑件降解。

（3）模具温度过高，难以脱模；模具温度过低，塑料过早冷却，焊缝熔合不良，容易开裂，特别是对于聚碳酸酯等高熔点塑料而言。

（4）型腔和型芯需要具有适当的拔模角。当型芯难以脱模时，提高型腔温度并缩短冷却时间；当腔体难以解决时，降低腔体温度并延长冷却时间。

（5）尽可能少使用金属插件。具有高热和冷比容量的脆性塑料（例如聚苯乙烯）不应用于嵌件注塑成型。

五、制品设计方面

（1）产品的角部，缝隙或零件厚度差异很大，容易产生应力裂纹。

（2）产品设计太薄或以空间为中心。

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